解析SEW減速機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和過度發(fā)熱原因
    SEW減速機(jī)結(jié)構(gòu)比較緊湊，回程間隙小、精度較高，使用壽命很長，額定輸出扭矩可以做的很大。但價格略貴。齒輪減速機(jī)具有體積小，傳遞扭矩大的特點(diǎn)。齒輪減速機(jī)在模塊組合體系基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)制造，有多的電機(jī)組合、安裝形式和結(jié)構(gòu)方案，傳動比分細(xì)密，滿足不同的使用工況，實(shí)現(xiàn)機(jī)電體化。
    SEW減速機(jī)傳動效率高，耗能低，*。擺線針輪減速機(jī)是種采用擺線針齒嚙合行星傳動原理的傳動機(jī)型，是種的傳動裝置，具有許多，用途廣泛，并可正反運(yùn)轉(zhuǎn)。
    SEW減速機(jī)產(chǎn)品是我公司的主要產(chǎn)品之，其良的產(chǎn)品和售后受到了業(yè)內(nèi)各界的評。我公司擁有的工藝，精良的鑄造和加工設(shè)備。憑借著的技術(shù)實(shí)力，的行行星擺線針輪減速機(jī)，，價格合理，深受用戶的青睞。
    以下是SEW減速機(jī)溫度超高的原因：
    SEW減速機(jī)使用前應(yīng)加適量的潤滑油，發(fā)現(xiàn)發(fā)熱，檢查是否缺潤滑油，如不缺油，則要看看減速機(jī)是否選型偏小，拉力過大，過載是也會引起減速機(jī)發(fā)熱。
    1、特別減速機(jī)，操作人員應(yīng)接受的訓(xùn)練、輔導(dǎo)，對減速機(jī)的結(jié)構(gòu)、功能要充沛的了解，并取得必定的操作及保護(hù)經(jīng)歷方可操作減速機(jī)。提供的產(chǎn)品運(yùn)用保護(hù)說明書，是操作者操作設(shè)備的*材料，在操作減速機(jī)前，必定要閱讀運(yùn)用保護(hù)說明書，按說明書的要求進(jìn)行操作、保養(yǎng)。并長期保存材料，便于保護(hù)保養(yǎng)。
    2、留意磨合期的作業(yè)負(fù)荷，磨合期內(nèi)的作業(yè)負(fù)荷般不要超越額定作業(yè)負(fù)荷的85%，并要組織合適的作業(yè)量，避免減速機(jī)長期接連作業(yè)所引起的過熱現(xiàn)象的發(fā)作。
    3、留意常常調(diào)查，出現(xiàn)異常，應(yīng)及時泊車予以掃除，在原因未找到，毛病未掃除前，應(yīng)中止作業(yè)。
    4、合理選用光滑油，特別是輸入功率大于11KW的減速機(jī)須注中負(fù)載齒輪油。留意常常查看光滑油、液壓油、冷卻液、油位和，并留意查看整機(jī)的密封性。查看中發(fā)現(xiàn)油短少過多，應(yīng)剖析原因。起，應(yīng)強(qiáng)化各光滑點(diǎn)的光滑，建議在磨合期內(nèi)，每周都要對光滑點(diǎn)加注光滑脂(特別要求在外)。立式帶油泵的減速機(jī)接電源時留意油泵旋轉(zhuǎn)方向，順時針旋轉(zhuǎn)為正確。
    5、在堅(jiān)持減速機(jī)清潔，及時調(diào)整、緊固松動的零部件，以防因松動而加重零部件的磨損或?qū)е铝悴考G掉。
    6、磨合期完畢，應(yīng)對機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)，做查看和調(diào)整作業(yè)，起留意油液的替換。
    SEW減速機(jī)總歸，減速機(jī)在磨合期內(nèi)運(yùn)用保養(yǎng)的要求，可歸納為：加強(qiáng)訓(xùn)練、減輕負(fù)荷、留意查看、強(qiáng)化光滑。只需注重并按要求施行對減速機(jī)磨合期的保養(yǎng)與保護(hù)，就會削減早期毛病的發(fā)作，延伸運(yùn)用壽命，提高功率，使減速機(jī)為您帶來更多收益。
    針對磨損問題，傳統(tǒng)解決辦法是補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù)，但兩者均存在定弊端：補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法*消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。對些大的軸承企業(yè)更是無法現(xiàn)場解決，多要依賴外協(xié)修復(fù)。當(dāng)代西方國家針對以上問題多使用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法，其具有*的粘著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合。應(yīng)用高分子材料修復(fù)，可免拆卸免機(jī)加工既無補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省的停機(jī)時間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價值。
    而針對滲漏問題，傳統(tǒng)方法需要拆卸并打開減速機(jī)后，更換密封墊片或涂抹密封膠，不僅費(fèi)時費(fèi)力，而且難以確保密封效果，在運(yùn)行中還會再次出現(xiàn)泄漏。高分子材料可現(xiàn)場治理滲漏，材料具備的*的粘著力、耐油性及350%的拉伸度，克服減速機(jī)振動造成的影響，很地為企業(yè)解決了減速機(jī)滲漏問題。 [4]
    SEW減速機(jī)漏油的原因分析
    1、SEW減速機(jī)內(nèi)外產(chǎn)生壓力差：減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，運(yùn)動副摩擦發(fā)熱以及受環(huán)境溫度的影響，使減速機(jī)溫度升高，如果沒有透氣孔或透氣孔堵塞，則機(jī)內(nèi)壓力逐漸增加，機(jī)內(nèi)溫度越高，與外界的壓力差越大，潤滑油在壓差作用下，從縫隙處漏出。
    2、減速機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理
    1）檢查孔蓋板太薄，上緊螺栓后易產(chǎn)生變形，使結(jié)合面不平，從接觸縫隙漏油；
    2）減速機(jī)制造過程中，鑄件未進(jìn)行退火或時效處理，未消除內(nèi)應(yīng)力，必然發(fā)生變形，產(chǎn)生間隙，導(dǎo)致泄漏；
    3）箱體上沒有回油槽，潤滑油積聚在軸封、端蓋、結(jié)合面等處，在壓差作用下，從間隙處向外漏；
    4）軸封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。早期的減速機(jī)多采用油溝、氈圈式軸封結(jié)構(gòu)，組裝時使毛氈受壓縮產(chǎn)生變形，而將結(jié)合面縫隙密封起來。如果軸頸與密封件接觸不十分，由于毛氈的補(bǔ)償差，密封在短時間內(nèi)即失效。油溝上雖有回油孔，但易堵塞，回油作用難以發(fā)揮。
    3、加油量過多：減速機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，油池被攪動得很厲害，潤滑油在機(jī)內(nèi)到處飛濺，如果加油量過多，使?jié)櫥头e聚在軸封、結(jié)合面等處，導(dǎo)致泄漏。
    4、檢修工藝不當(dāng)：在設(shè)備檢修時，由于結(jié)合面上污物不*，或密封膠選用不當(dāng)、密封件方向裝反、不及時更換密封件等也會引起漏油。 [4]
    治理減速機(jī)漏油的對策
    1、改進(jìn)透氣帽和檢查孔蓋板：減速機(jī)內(nèi)壓大于外界大氣壓是漏油的主要原因之，如果設(shè)法使機(jī)內(nèi)、機(jī)外壓力均衡，漏油就可以防止。減速機(jī)雖都有透氣帽，但透氣孔太小，容易被煤粉、油污堵塞，而且每次加油都要打開檢查孔蓋板，打開次就增加次漏油的可能性，使原本不漏的地方也發(fā)生泄漏。為此，制作了種油杯式透氣帽，并將原來薄的檢查孔蓋板改為6 mm厚，將油杯式透氣帽焊在蓋板上，透氣孔直徑為6 mm，便于通氣，實(shí)現(xiàn)了均壓，而且加油時從油杯中加油，不用打開檢查孔蓋板，減少了漏油機(jī)會。