描述OMRON數(shù)字放大器分離式傳感器

以轉速130rpm用不銹鋼刷進行耐磨損性測試的結果，樹脂檢測頭在50分鐘時發(fā)生絕緣破壞，而金屬檢測頭即使400分鐘后也未發(fā)生絕緣破壞。

可實時了解接近傳感器檢測到多少檢測物體，從而掌握無法通過目視了解的設備日常的條件變化。

鐵和鋁共有有M12和M18尺寸、加上NO和NC各輸出類型的合計4個機型庫存的用戶，在使用E2EW時可將該4個機型合并為M12尺寸NO＋NC 2輸出型的1個機型。

無需繁雜的庫存管理，還可大幅減少庫存貨架的空間。

E2E NEXT系列憑借長距離穩(wěn)定檢測技術“熱敏遠距離控制"和模擬數(shù)字混合IC，解決了增大接近傳感器檢測距離時的課題——溫度變化產(chǎn)生的影響以及傳感器的個體差異。

對模擬數(shù)字混合IC“PROX2"執(zhí)行“出廠時寫入溫度補償值"，將溫度變化對檢測距離的影響控制在較小，這是以往的模擬IC 無法實現(xiàn)的。

E2E NEXT的檢測距離約為以往產(chǎn)品的2倍。例如，M12的檢測距離為7mm，與以往的M18一樣。

與e-治具組合，可輕松地將現(xiàn)有設備升級為“傳感器更換時間10秒*1"的設備。

在IoT化的工序中，需要測量每個傳感器的溫度特性，并將根據(jù)算法計算得到的較佳補償值寫入到模擬數(shù)字混合IC“PROX3"中，將溫度變化對檢測距離的影響以及傳感器的個體差異控制在較小。

但是，E2EW的鐵和鋁檢測距離相同，無需根據(jù)工件改變尺寸，可實現(xiàn)設備和機械圖紙的共通化

過去，為了防止檢測錯誤，只能采取有接觸風險的傳感器安裝設計，E2EW則擁有檢測距離，即使隔開一定距離也不會發(fā)生檢測錯誤，從而實現(xiàn)減少了接觸風險的有余量的安裝設計。

鐵和鋁為同等的長距離檢測，因此即使在到位作業(yè)時工件晃動，也能通過有余量的檢測距離來減少檢測錯誤。

描述OMRON數(shù)字放大器分離式傳感器